三一集團成立于1989年，現有3家上市公司（三一重工、三一國際、三一重能），公司總資產超2000億元，在國內12個省、市設有生產基地，在海外建有印度、美國、德國、巴西四大研發(fā)制造基地，業(yè)務遍及全球100多個國家和地區(qū)。近年來，三一集團以“要么翻身，要么翻船”的決心和魄力，堅定不移推進數字化轉型，全面推進研發(fā)、采購、制造、營銷服務和管理的數字化，實施“三現”數據、設備互聯、營銷信息化（CRM）、產銷存一體化（SCM）、研發(fā)信息化（PLM）等一批數字化項目并取得積極進展，推動了各項業(yè)務的在線化和智能化。

　　在互聯網浪潮的席卷下，三一集團率先通過價值鏈重構探索出一條踐行工業(yè)4.0的道路——以客戶需求和客戶價值創(chuàng)造為出發(fā)點打造出了“終端+云端”的工業(yè)大數據軟硬平臺，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，致力成為“全球智能制造的先驅”。到2025年，三一集團將通過數字化，實現“3個3”戰(zhàn)略規(guī)劃：3000億銷售額、3000名產業(yè)工人、30000名研發(fā)工程師。

　　聚焦五大核心舉措

　　建設燈塔工廠。全面規(guī)劃并啟動建設“燈塔工廠”，在車間生產線的數字化轉型、制造工藝的重構、管理模式的智能化等方面，已取得階段性成果。目前，集團正在位于長沙產業(yè)園18號的亞洲最大的智能化制造車間打造“燈塔工廠”樣本工程，項目全面完成后，預計可實現產能提升50％、人力需求減少60％、場地壓縮30％，實現企業(yè)管理者、研發(fā)人員、生產人員的“大協同”。此外，集團還在上海臨港、江蘇昆山、廣東珠海、遼寧沈陽等多個產業(yè)園同步探索推進，力爭形成可復制、可推廣的成功經驗，向全行業(yè)和全社會進行推廣和應用。

　　推動流程四化。自2018年流程再造開始，集團始終堅持大力推動流程四化（標準化、在線化、自動化、智能化）建設，全面推進“5+2”（研發(fā)、制造、營銷、服務、商務+財務、人資）的流程數字化。未來，集團將由職能總部未來負責人領頭，優(yōu)選公司業(yè)務骨干梳理和優(yōu)化流程，做好集團流程藍圖，并持續(xù)推動“線上化-固化-持續(xù)迭代升級”的流程優(yōu)化。同時搭建“云架構+微服務”系統軟件架構，力爭實現集團“5+2”流程的全部數字化，使得每一個運營流程產生的數據均匯集在一個干凈的數據中臺，用數據驅動經營管理和改進。

　　八大工業(yè)軟件應用。全面推進研發(fā)、制造、營銷、服務、供應鏈、商務、財務、人力資源等各方面的數字化與智能化轉型升級，建立和升級優(yōu)化研發(fā)管理PLM、制造執(zhí)行MOM、供應鏈管理SCM、營銷管理CRM、服務配件GCP、商務采購GSP、倉儲配送WMS、質量管理QIS等數字化業(yè)務系統，并開發(fā)各類數字化大屏，致力于實現“一切業(yè)務數據化”和“一切數據業(yè)務化”。未來，集團將通過構建數字化創(chuàng)新平臺、打造全球數字化團隊、提升極致辦公體驗等三大核心舉措，推進業(yè)務、IT“雙輪”驅動，實現對企業(yè)戰(zhàn)略、核心業(yè)務能力、管理體系和IT系統的全面數字化。

　　產品電動化和智能化。集團認為電動化不僅僅是效率的提升，更重要的是商業(yè)模式的重構，建立在電動化基礎上的智能化和無人化，將是工程機械和商用車輛發(fā)展的必然趨勢。為搶占工程機械電動化和智能化的先發(fā)優(yōu)勢，集團現已研發(fā)并陸續(xù)推出電動攪拌車、電動集卡、電動挖機等智能化產品。未來，集團將持續(xù)重點布局電動化、智能化產品，在新賽道方面實現彎道超車。

　　在電動化方面：開發(fā)電動化產品，重點開發(fā)牽引車、挖掘機、起重機等46款電動產品；布局“三電”（電池、電機、電控）核心自主技術。其中包括自主研發(fā)電池包配備自研BM，自主開發(fā)電機和電機控制器，儲備換電技術，引入“車電分離”租賃模式，打造標準化換電站車系統，實現主流產品100%上市等。

　　在智能化方面：集團在智能維護（預測性診斷）、智能交互等方面，深化“駕駛室革命”，全面實現去按鈕化分析；在智能操作、智能駕駛方面，整體要求達到L2級，力爭打造3-5個L4級產品；在智能運營方面，深度挖掘C端數據應用，實現監(jiān)控到賦能的升級。

　　數據治理和應用。通過大力推動“三現”（現場、現實、現物）、“四表”（水、電、油、氣）、設備互聯、C端互聯、工業(yè)互聯網平臺IOT等數字化措施，在數據收集、管理和應用等方面取得一定成績，如利用“三、四、互”數據進行燈塔工廠的效率分析、瓶頸分析、6S管理、疫情防控等局部應用。未來，集團將推進“5+2”流程后臺全面數字化，促進數據全部匯集到一個數據倉里，通過數據的開發(fā)、迭代和驅動，強化數據洞察能力，不斷提升企業(yè)經營能力與經營效率。

　　主要成效

　　通過數字化轉型，三一集團已建立起完善的工業(yè)控制、通訊傳輸、數據傳輸、安全監(jiān)控體系，基于智能化設備、自主工業(yè)軟件構建了覆蓋研發(fā)設計、設備管理、生產管理、物流管理、供應鏈管理、財務管理、商業(yè)決策等全方位的網絡協同制造平臺。

　　自2018年至今，三一集團推進數字轉型投資超過200億元，先后建設了47家數字化轉型工廠，其中國內46家、海外1家。北京樁機工廠、長沙泵送18號廠房已成為重工行業(yè)唯二的世界級燈塔工廠、智能工廠，建成后實現了制造人均產值提升31%，制造工藝降本50.03億元，人工成本下降了47%，保內故障率累計下降39%。

　　三一集團作為裝備制造領域的領軍企業(yè)，成功入選《麻省理工科技評論》2021年度“50家聰明公司”，連續(xù)3年成為唯一上榜Gartner《全球工業(yè)互聯網平臺魔力象限報告》的中國企業(yè)，連續(xù)4年入選國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯網平臺，三一集團充分發(fā)揮價值引領、輻射帶動的作用，助力中國制造業(yè)轉型升級實現高質量發(fā)展。

　　下一步，三一集團將重點從三個方面繼續(xù)推進數字化轉型：一是數字化規(guī)劃設計走向深入。在軟件自主研發(fā)、大數據應用、燈塔工廠2.0構建、工業(yè)數字化能力、數字化研發(fā)中心等方面持續(xù)變革。二是構建新的商業(yè)模式與運營模式。通過多云管理，實現企業(yè)“內部互通、內外互通、多云互通”，構建的云平臺能夠連接信息孤島、消除數字斷層；通過擁抱技術，實現營銷服務全新變革；通過智能運營，實現卓越的業(yè)務成果與客戶體驗；通過智慧營銷，建立精細化運營和持續(xù)增長的核心能力；通過共創(chuàng)生態(tài)，與合作伙伴一同打造基于成果的商業(yè)模式。三是推廣數字化在個人能力轉化為組織能力中的應用。建立智能制造信息化平臺、經驗知識平臺、經營儀表盤三大數字化平臺。